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          TPM设备维护的八项内容盘点

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          TPM设备维护的八项内容盘点

          发布日期:2020-07-08 作者:hy 点击:

          TPM管理就是主要管理设备的维护保养工作,降低其故障率,使其保证正常生产。

          1.TPM管理专业保全目的:

          专业保全的根本目的是降低维持设备LC(一生)的总成本,即降低LCC (Life Cycle Cost,生涯成本),提高企业的生产性,也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。

          主要表现为两个方面的目的

          01.提高设备的信赖性02.提高设备的保全性

          提高设备信赖性是指,减少设备突发性作业的发生,延长保全作业(点检、定期检查、定期修理等)的周期,缩短保全作业工时,要实现这样的目的必须确立预防保全体系。但是设备上的预防保全作业并不都是经济的,有时会因为更换还能使用的零部件而增加成本的现象,为此需要提高对设备及其部件状态的设备诊断技术的开发,建立一套专业保全管理体系。

          TPM管理就是主要管理设备的维护保养工作,降低其故障率,使其保证正常生产。

          2.TPM管理的内容有以下八项:

          01.定人员

          点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等的"八定",不轻易变动人员。

          人员不必很多,一般是2~4人,不超过5人,负责几十台设备,甚至上百台设备,实行常日班工作制。他不同于维护工人、检修工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员。其要求:

          • 有一定设备点检的管理理论,有实际经验,会使用简易诊断仪器;

          • 有办公桌,有交通工具和点检手段(如:摩托车、照相机和点检的专用工器具等);

          • 半天点检作业,半天实行管理、协调业务;

          • 具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。

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          02.定地点

          预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的有方向地进行点检。

          03.定方法

          对不同的点,采用不同的点检方法,常常称"五感",即"听、看、闻、摸、对个别的酸碱度的鉴别,会使用味觉的尝"。

          在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量化管理,以测定其劣化倾向程度,达到预知维修的目的。实现了较为完善的现代设备技术和科学TPM管理方法的统一。

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          04.定周期

          对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完整,摸索出最佳的点检周期。

          05.定标准

          点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别此部位是否劣化的尺度。因此,凡是对象设备点检都有固定的判定标准,以使点检者掌握、熟悉,以便采取对策,消除偏离标准的劣化点,恢复设备功能的正常。

          06.定表式

          点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检计划表,沿着规定的路线去实行作业。

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          07.定点检业务流程

          点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序,急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维护人员立即处理。不急的问题则作好记录,纳入计划检修中加以解决。

          这简化了设备维修管理的程序,以及实现5S管理现场作业的功效,能做到应急反映快,计划项目落实。并把这些实绩进行改善研究,反馈检查,修正标准,以提高工作效率。

          08.定记录

          点检实绩记录,有固定的格式,包括作业记录,异常记录,故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

           

          本文网址:http://www.flickruppa.com/news/427.html

          关键词:TPM,SMT设备,SMT加工

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